一、提高模具寿命又降低模具成本的措施

加强行业管理并建立和严格执行规章制度，既提高锻模寿命又降低锻模成本的措施有：

1、和模具设计合理可能既降低制造成本又提高锻模寿命。因此，严格按照锻件和模 具设计规范对模具的尺寸精度、分模线、内外圆角半径、肋、腹板、毛边槽等关键因素精心设计，合 理选择参数并严格实行设计、校对、审核、会签和批准制度，对提高模具的经济性十分必要。

2、制定模具材料及其模块尺寸和质量标准，并实行定点生产（规范模块、热处理工艺 及外形粗）和验收制度。这样加大了模具材料和模块的生产量，实行专业化、批量生产，以利 于改进生产工艺和设备,提高质量并降低生产成本。

3、还可采用先进的挤压及超塑性成形模具模膛及模具堆焊制造和修复技术以及模膛表面 处理技术，既可提高模具寿命，同时还可降低模具成本，明显提高模具的经济性。

二、提高模具寿命又基本不提高锻模成本的措施

提高锻模寿命而基本不提高模具成本的措施主要是要建立并严格执行操作、维护保管规范， 避免模具安装不当、预热温度过低或过热和不均匀、冷击等不规范操作所造成的模具早期脆性破 裂;当模具与锻件发生粘结和磨蚀时，应停止使用,及时修理,以防模膛表面进一步恶化到不能修 理的程度。严格按照技术要求对模具模膛和毛坯进行防护润滑。暂时不用和新加工的模具必须油封，并放在干燥、通风和无腐蚀介质的模具库中保存。

三、大幅度提高模具寿命而只少许增加模具成本的措施

根据具体锻造工艺的特点恰当地选择优质模具材料及先进热处理和模膛表面强化工艺，使 锻模处于硬度和韧性的恰当配合下工作，可以大幅度提高模具寿命而只少许增加模具成本。选 择 3Cr3Mo3VNb、SRM - 1、3Cr2MoVNi ( B2 )、3Cr2MoWVN ( B3 )、35Cr3Mo3W2V ( HM1)、 25Cr3Mo3VNb ( HM3)、4Cr3Mo3W4VTiNb ( GR)、5Cr4W5Mo2V ( RM2 ), 50Cr4Mo3SiMnVAl (012Al)、6Cr4Mo3Si2WV(CG20)等优质模具钢代替常规模具材料以及7CrSiMnMoV(CH)、 65Cr4W3Mo2VNb(65Nb)、SLM - 11,6W8Cr4VTi(LMl),以及硬质合金和钢结硬质合金等优质 冷作模具材料，可以大幅度提高模具寿命而只少许增加模具成本。这是因为模具材料费仅占模 具成本的25%左右，假设优质模具材料比普通模具材料价格提高1倍而使用寿命也提高1倍， 粗略地计算，由于模具材料费用的增加使模具成本增加25%,而模具寿命增加1倍。

釆用先进的喷丸、挤压、滚压等模膛表面形变强化技术、离子注入技术、软氮化、渗碳、渗氮、 渗硼和多元共渗等扩渗技术、物理气相沉积等薄膜技术以及热喷涂等涂镀层技术对模具模膛进 行表面强化，其成本增加很少,却能成倍或数倍地增加模具寿命。

釆用先进润滑剂及其润滑技术,也可以大幅度提高模具寿命而只少许增加成本。例如，在高 温合金、钛合金和不锈钢锻件生产中采用玻璃防护润滑技术等。

四、模具寿命与模具成本同步提高的措施

在釆取的技术和管理措施中，可能会出现模具寿命与模具成本同步提高且幅度相差不大。 例如，选用优质价高的模具材料或者先进加工技术，提高了模具寿命,但也增加了模具成本，因 此，单纯从模具寿命与“模具直接成本”的比较中，很难分出上下在这种情况下,仍然建议选用 优质价高的模具材料或者先进加工技术制造模具。因为模具寿命长,则更换、调整和维修等间接 费用减少了，从综合经济指标考虑是合算的。另外新材料、新技术的发展空间大,在不断积累使 用经验的过程中，进一步挖掘潜力。因此,从企业长远发展和技术进步考虑,推荐选择新技术。

总之，模具寿命与模具成本密切相关，二者既相互制约、又相互促进,不可过分强调其中的任 何一个因素，必须根据生产实际来具体分析，并采取针对性的措施,才能获得最佳的经济效益。 因此,为获得最佳经济效益,需要综合分析模具成本和模具寿命之间的关系，对多个方案进行技 术和经济性对比，优选出最佳方案。